牙膏过硬颗粒检测仪客户案例分享：双单元、倒计数，助力牙膏质控应对新规

近九个月内，我们回访了华东地区一家牙膏生产企业。应客户要求，本文不披露具体公司名称。该企业主要生产成人牙膏和功效型牙膏，随着《化妆品安全技术规范（2015年版）》新增牙膏中过硬颗粒检验方法，并于2026年3月1日起实施，企业对原料、半成品和成品的过硬颗粒控制提出了更高要求。为此，客户引入了一台牙膏过硬颗粒测定仪，也叫牙膏硬度计，用于日常质控和配方验证。

一、客户痛点：手工检测效率低，平行性难保证

客户此前采用简易装置或手工方式观察牙膏过硬颗粒，存在几个问题：一是每次只能处理一个样品，批量检测等待时间长；二是摩擦次数、终点判断依赖人工计时，容易出现计数偏差；三是实验结束后需要专人盯守，效率不高；四是不同批次、不同配方之间的平行样一致性较难保证。

而根据标准要求，牙膏中过硬颗粒检验需要在一定的压力和碾磨次数下，对牙膏试样进行往复碾磨，再观察载膜片有无划痕。测试流程中还要称取5g牙膏样品，经测定仪往复摩擦100次后，冲洗并晾干载膜片，在特定光照条件下观察划痕，划痕长度≥2mm判为有划痕。结果判定则要求测试6片载膜片：若均无划痕则符合要求；2片及以上有划痕则不符合；若1片有划痕需重新测试6片，重新测试后仍有划痕则不符合。面对这样的检测量，客户急需一台操作简单、计数准确、可双工位运行的仪器。

二、选型关注：双单元、单点单控、倒计数

客户在选型时重点考察了以下参数和功能：

• 测试单元个数：2个，可同时处理2个样品，也可单独处理一个独立样品；

• 显示方式：0.56英寸数码管显示，读数直观；

• 运动方式：往复直线运动，标称60次/min；

• 设定次数：100次预设，0～999可调；

• 试样重量：5g×2；

• 摩擦铜块：590±20g；

• 往复距离：40±10mm；

• 试样耗材：25×75×1mm载玻片/载膜片；

• 额定功率：AC 220V/50Hz，65W；

• 终点控制：倒计数，终点自动停止；

• 单点单控：有；

• 主机外形尺寸：390×290×120mm。

此外，客户还关注到该设备具有多段编程、实验结束蜂鸣报警、计数可调等功能，后续若产量增加，还可选配三路/四路等配置设备。系统简洁，安装维护方便，使用可靠，适合实验室台面放置。

三、现场使用：从载膜片前处理到结果观察

客户实验室按照标准方法建立了SOP。载膜片前处理时，先用水冲洗干净，晾干或烘干后确认无刮痕，备用。检测时，用感量为0.01g的分析天平称取5g牙膏样品，置于载膜片上，装入测定仪。设置100次，采用倒计数模式启动设备。仪器进行往复直线摩擦，达到设定次数后自动停止，并蜂鸣报警。

摩擦结束后，取出载膜片，冲洗并晾干，在特定光照条件下观察划痕。若划痕长度≥2mm，判为有划痕。每个样品按方法要求测试6片载膜片，再按判定规则出具结论。客户反馈，倒计数显示让实验进程清晰直观，终点自动停止避免了过磨和人工计时误差；双工位设计可以同时处理两个样品，也可以单点单控只运行一个样品，排样更灵活。

四、使用反馈：效率、一致性、可追溯性提升

经过近九个月的日常使用，客户总结了几个明显变化：

1. 效率提升：双单元可同时处理2个样品，批量检测时减少等待；单点单控又保留了独立样品处理的灵活性。

2. 操作简化：0.56英寸数码管显示倒计数，实验人员一眼就能看到剩余次数；结束后蜂鸣提醒，无需全程盯守。

3. 一致性改善：100次预设、0～999可调，配合多段编程，不同配方和批次可调用对应程序，平行样一致性更好。

4. 维护方便：系统简洁，安装维护方便，日常清洁和耗材更换不复杂。

5. 标准适配：设备可用于GB/T 8372-2017《牙膏》相关要求，也可参考《化妆品安全技术规范（2015年版）》2025年新增方法。该新增方法已于2026年3月1日起实施，客户在新规实施前后完成了方法确认和人员培训。

五、标准符合性与注意事项

需要提醒的是，不同标准文本对频率、加载质量等条件表述可能不同。例如，标准中提及碾磨装置不转时表面应平整光滑，表面直径25mm，质量300g±20g，往复距离40mm±10mm、往复频率40次/min±2次/min，碾磨压力与加载气压匹配；载膜片为75mm×25mm×1mm，维氏硬度5.4GPa±0.5GPa；分析天平分度值0.01g，直尺分度值1mm。客户在方法确认时，结合适用标准和实验室SOP，对频率、压力、载膜片硬度等关键条件进行了核对。本机型配置摩擦铜块590±20g，运动方式为往复直线运动，并支持次数可调、倒计数、终点自动停止等功能，实际检测时以适用标准方法和内部SOP为准，必要时可通过选配或定制匹配不同方法要求。