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案例分享:智能在线PH计在南方某工业园区污水处理厂的应用实践

更新时间:2026-09-02点击次数:21

1. 客户背景与挑战

南方某大型工业园区污水处理厂,日处理量达5万吨,主要处理园区内数十家电子、机械加工和精细化工企业排放的工业废水。进水水质复杂,PH值波动剧烈且频繁,时常出现瞬时冲击负荷。该厂原有的在线PH监测设备因电极老化、菜单操作繁琐且无数据存储功能,导致以下问题长期困扰着运维团队:

  • 数据滞后与失真: 无法实时捕捉PH值的快速变化,导致加药(酸/碱)控制滞后,不仅浪费药剂,更增加了出水水质超标的风险。

  • 维护工作量大: 旧设备无自动温度补偿和抗干扰设计,需人工频繁校准和记录,运维人员需每两小时手动比对一次,夜间值班压力巨大。

  • 故障追溯困难: 设备无记事本与历史曲线功能,当出水水质出现异常时,无法回溯PH监测数据,难以判断是仪表故障还是工艺问题。

2. 解决方案与产品应用

为解决上述痛点,该厂于2026年1月引入了我司自主研发的新一代智能在线PH计,首先在总进水口和总出水口两处关键工艺点进行安装试用。

  • 安装与调试: 设备采用标准92×92mm开孔尺寸,适配原有仪表柜,安装过程仅耗时20分钟。技术人员通过中文菜单标准液自动识别功能,在5分钟内即完成了PH(6.86/4.00/9.18三点校准)和温度补偿参数的快速设定。

  • 功能配置: 根据现场需求,开启了自动温度补偿4-20mA隔离保护输出,并将485通讯接口接入中控室PLC系统。同时,运维人员初次使用并激活了记事本历史曲线功能,采样时间设置为10分钟/组。

3. 应用效果与价值体现

经过近8个月(2026年1月至8月)的连续运行,新PH计的表现获得了客户高度认可,主要体现在以下五个方面:

对比维度原旧设备新型智能PH计改善效果
测量稳定性24小时零点漂移约0.1pH稳定性 ≤0.01pH/24h(参数指标)仪表读数真实反映水质,运维信任度大幅提升
运维效率每天人工校准1次,记录6次每周校准1次,数据自动记录节省人工工时约70%,降低夜间值班强度
工艺控制加药泵频繁动作,药剂浪费严重两路继电器高/低点精准控制,滞后量可调酸、碱药剂消耗量平均节省约15%
数据追溯无存储,故障原因常依赖经验猜测50组历史曲线+记事本存储,支持USB导出快速定位了3起因上游偷排导致的PH冲击事件,有据可依
抗干扰能力受变频器干扰,数值偶发跳动输入阻抗≥1×10¹²Ω,信号隔离输出解决了数据跳动问题,PLC系统接收数据稳定

4. 客户反馈

“这款PH计最大的亮点是稳定、简单、有记忆。"该厂自动化主管在2026年8月的回访中表示,“以前设备死机了都不知道,现在有看门狗功能,根本不担心死机。最近南方雷雨多,电压波动大,它依然运行稳定。历史曲线功能让我们在面对环保检查时,能自信地拿出连续、完整的数据记录,这让我们心里踏实多了。"

5. 总结

通过在南方某工业园区污水处理厂的成功应用,我司智能在线PH计凭借其高精度测量中文人性化交互数据管理(记事本+历史曲线)以及高可靠性(看门狗+隔离输出),有效解决了复杂工况下PH监测的难题。它不仅是一台仪表,更是客户实现精细化水务管理降本增效的可靠伙伴。


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