客户案例分享：分液漏斗垂直振荡器助力实验室前处理效率与安全双提升

一、客户背景与面临挑战

该客户是一家专注于仿制药及创新药研发的高新技术企业，其分析测试中心承担着大量临床前生物等效性（BE）试验样品的检测任务。随着公司研发管线的快速推进，样品前处理量呈爆发式增长。

在引入新设备前，实验室主要依赖人工手动摇晃分液漏斗进行液液萃取，面临三大核心痛点：

1. 效率瓶颈：实验人员每天需处理数百个样品，手动振荡不仅耗时耗力，且难以保证每批次样品振荡强度和时间的一致性，直接影响方法学验证的重复性。

2. 人员安全风险：前处理过程中频繁接触二氯甲烷、乙酸乙酯等有毒有机溶剂，手动振荡时因密封不严或操作失误导致的漏液、喷溅情况偶有发生，对操作人员健康构成潜在威胁。

3. 萃取回收率不稳定：对于某些脂溶性较强的药物化合物，手动振荡力度不足或频率不匀，导致萃取回收率波动较大，部分项目回收率仅维持在65%-75%之间，难以满足严苛的BE试验准则要求。

二、选型与引入契机

2026年初，该实验室在制定新年度设备升级计划时，将“自动化垂直振荡器"列为重点采购项目。经过对市面上多品牌产品的振荡方式、振幅、通量及耐腐蚀性等多维度综合比对，HX-ZD-400A系列分液漏斗垂直振荡器凭借以下突出优势在竞标中胜出：

• 垂直与倾斜双模式（0-20°倾斜角可调），可灵活适配不同萃取体系对混合强度的要求；

• 高达60mm的振荡幅度与300rpm的最高频率，确保极限条件下依然能达到理想的液液混合效果；

• 一体式弹性无级可调夹具，兼容1000mL及2000mL分液漏斗，并预留了后续拓展小体积离心管等容器的空间；

• 全不锈钢机身设计，能有效抵御有机溶剂挥发蒸汽在设备表面的长期腐蚀。

三、应用与成效数据

该设备于2026年2月完成安装调试并正式投入使用。经过近5个月的高负荷运行（日均运行时长超过6小时），实际应用成效显著：

1. 样品前处理效率实现质的飞跃

以典型批次72个血浆样本的液液萃取为例：

• 原人工操作模式：2名实验员配合，累计耗时约4.5小时完成全部振荡、静置分层步骤；

• HX-ZD-400A操作模式：1名实验员将分液漏斗装卡完毕后，设定振荡频率220rpm、时间15分钟，程序结束后取出静置即可。连同装卸载时间，总耗时不超过40分钟。

结论：单批次前处理时间缩短80%以上，且每小时最多可同步处理10位样品，显著释放了人力，使实验人员能将更多精力投入到后续数据处理与方法开发中。

2. 核心指标——萃取回收率大幅提升并高度稳定

针对某一存在回收率困扰的脂溶性候选化合物（项目编号：P-2025-017），实验室使用新旧两种方式进行了对比验证，每组平行制备6份样品：

设备组数据表明：得益于其50-300rpm无级变频调速与超大振幅的稳定输出，有机相与水相充分接触，萃取良好，同时高水平的运行平稳性确保了不同位点、不同批次间回收率的高度一致，大幅提升了分析方法验证的通过率。

3. 职业健康与安全保障能力升级

设备标配的透明防护罩在实际使用中有效杜绝了意外喷溅对操作人员的伤害。自设备投用至今，该实验室前处理区域未发生一起因振荡导致的有机试剂接触安全事故。

4. 耐用性与维护成本评估

经过连续5个月、日均数百次高强度往复振荡的考验，设备核心传动部件运行依然平顺，噪音水平无明显上升。全不锈钢外壳在二氯甲烷、甲醇等挥发性气体环境中未出现任何锈蚀或涂层脱落现象，充分验证了其最大负载40KG的强悍性能和耐酸碱腐蚀设计的可靠性。

四、客户评价

该分析测试中心仪器设备负责人表示：

“HX-ZD-400A的引入，使我们告别了前处理依靠‘人力摇、凭感觉’的旧模式。现在即使是刚入职的新员工，也能通过标准化程序获得与资深实验员同等水平的前处理结果。95%左右的回收率给我们后续的方法优化提供了极大的信心。最重要的是，大家做实验时心里踏实多了，不必再担心化学试剂的潜在伤害。这是一笔非常值得的实验室安全与质量投资。"