汽企业落地 HX-XP360P 全自动玻璃器皿清洗机，理化实验室清洗标准化

一、项目合作背景

1. 洁净度无法标准化：器皿内壁残留机油、润滑油、金属微量杂质、涂料助剂，人工清洗力度参差不齐，部分容器重金属、油脂残留超标，多次导致油品理化、原材料成分检测数据异常，重复复测损耗样品与试剂成本；

2. 人工成本高、效率低下：日均待清洗各类玻璃器皿超 400 件，2 名化验员每日耗费 4h 以上专职洗瓶，挤占实验研发、样品检测工时，新品研发旺季器皿堆积积压严重；

3. 器皿破损率居高不下：人工刷洗磕碰、摩擦造成玻璃划痕、碎裂，实验室年均玻璃器皿采购损耗费用超万元；

4. 合规管控难落地：车企实验室需对接主机厂内审、第三方体系审核，手工清洗无清洗记录、无过程溯源，无法出具洁净度验证报告，不符合车企 ISO 实验室管理规范。

二、设备选型与落地调试

产品适配车企实验室核心优势（贴合车企检测场景）

1. 360L 大容量三层舱体，批量清洗能力强：内舱可装载 6 套可互换清洗架，上中下三层独立分区，单层最高可放置 275mm 高度容器，单次可同步处理数百件大小规格混杂器皿，匹配车企大批量油品、原材料检测器皿集中清洗需求；三层对应出水口无架自动封闭，空载腔体自动关停喷淋，节水降耗、降低运行成本。

2. 316L 镜面无缝舱体 + 93℃高温热消毒，洁净达标：内舱圆角无缝设计不易藏污纳垢，93℃高温消毒符合 ENISO15883 标准，清洗后器皿重金属残留≤0.02mg/L，解决机油、涂料、金属离子残留难题，满足车企精密理化检测严苛洁净标准，配套 SGS 认证专用清洗剂，酸碱预洗、多轮漂洗程序可自由编辑。

3. PLC 智能控制系统，程序自定义可追溯：7 寸触控大屏，清洗程序模块自由组合，可设置预洗、碱洗、酸洗、多级漂洗反复循环清洗（N 次重复），适配机油重污器皿深度清洁；全流程数据自动存储，清洗时间、温度、程序、故障记录全程可查，满足车企内审、体系审核溯源要求，配套软件著作权保障程序稳定运行。

4. 全套烘干 + HEPA 高效过滤，洗完即干免二次污染：大功率冷热风交替鼓风干燥系统，HEPA 滤网过滤 99.99% 空气杂质，滤网失效自动报警，内置蒸汽冷凝装置，杜绝烘干阶段外界粉尘、油污反向污染器皿，洗完直接入库使用，省去自然晾干等待周期。

5. 多项智能选配赋能车企智慧实验室：搭载远程物联网模块，实验室管理人员手机 / 电脑远程查看清洗进程、修改程序、接收耗材到期、故障微信提醒；在线电导率监测漂洗水质，不达标自动复漂洗；喷淋压力实时监测，低压自动停机报警，适配车企智能化实验室建设标准；AI 语音操控（选配）简化设备日常启停操作。

6. 安全防护设计适配车间实验室：全自动电子安全门锁，设备运行舱门自锁防高温蒸汽烫伤；立式机身搭配万向脚轮，可灵活挪动至不同实验分区，节省实验室空间。

三、落地应用实测成效

1. 清洗效率提升 75% 以上：原人工半天清洗工作量，设备单次 45~90 分钟完成清洗 + 烘干全流程，两名专职洗瓶化验员转岗投入样品检测与研发工作，旺季无器皿堆积，样品检测周期缩短 25%；

2. 耗材与采购成本大幅缩减：自动化密闭喷淋节水 60%，专用定量蠕动泵精准加注清洗剂、杜绝药剂浪费；器皿磕碰破损率从原先 7% 降至 0.8% 以内，年节约玻璃器皿采购、清洗剂、水费合计超 1.8 万元；

3. 实验数据稳定性显著改善：器皿洁净度统一可控，重金属、油污残留问题解决，油品理化、原材料检测因容器污染导致的数据报废率降至 0，新品研发试验重复性、数据可靠性大幅提升；

4. 顺利通过车企体系内审：设备自动留存全流程清洗数据，可随时导出清洗记录与第三方洁净检测报告，轻松通过主机厂内审、ISO 体系核查，补齐实验室清洗环节合规短板。

四、客户实验室负责人评价

“HX-XP360P 洗瓶机落地后解决了困扰我们多年的器皿清洗难题，大容量舱体适配我们大小器皿混洗的工况，高温消毒 + 多级漂洗把机油、涂料残留问题，自动存档的数据应付集团内审。华熙昕瑞售后响应及时，从前期选型定制清洗架到后期维保全程跟进，后续新扩建零部件检测实验室，我们继续优先采购同系列设备。"

—— 车企理化实验室主任

五、案例总结

HX-XP360P 全自动洗瓶机凭借大容量舱体、模块化灵活配置、高温消毒、智能程控、洁净度达标、全程数据溯源等产品优势，精准适配整车制造、汽车零部件、车用油品检测实验室的标准化、智能化清洗需求，是车企实验室降本增效、质控体系的优选设备。华熙昕瑞持续面向汽车制造、第三方车企检测、化工、环保等行业提供定制化器皿清洗方案、上门安装培训及全生命周期售后服务。