循环鼓泡仪工作原理及应用说明

在实验室中，循环鼓泡仪是一种将微电脑处理与PID控制相结合的专用设备，主要用于消泡剂、油品、食品饮料、环境监测和污水处理等领域。其核心工作过程可以概括为：把待测液快速、连续、可控地输入测试桶，再根据被测试溶液的蒸发速度、沸点、使用温度等物理特性，设定加热温度和冲击速度，从而完成大量样品的快速测试。整机具有便携、灵巧、操作方便、控温精度高、抗腐蚀性强、结构紧凑、耐久性强等特点。

一、总体工作原理

循环鼓泡仪采用立式双测试桶设计，测试桶为两个2000毫升标准量筒，透明并带有容量刻度，方便观察和记录。设备外壳采用碳钢喷塑，内部加热采用可控电炉。工作时，控制系统把“控温、循环、定时"三个功能独立管理。用户先向测试桶加入待测液，再设定目标温度、循环冲击流速和测试时间。加热系统负责把液体或测试环境稳定在所需温度，循环系统负责把液体连续抽出并重新喷入测试桶，形成鼓泡和冲击，定时系统则控制测试时长。三者配合，模拟实际使用中的起泡、消泡和循环工况。

二、控温加热原理

控温部分以芯片处理器和PID控制方式为核心。PID控制能够根据实时温度与设定值的差异，自动调节加热状态，使温度稳定在设定范围内。设备温度范围为室温至200摄氏度，温控显示精度可达±0.1摄氏度。加热采用高纯铝块导热，配合可控电炉，单加热盘功率为1000瓦。高纯铝块导热迅速，可使热量快速传递，混液速度快，适合不同蒸发速度、沸点和使温度的样品。液晶窗口同步实时显示温度和设定值，设定方式简单直观。电气控制元器件采用防水设计，控制元器件直接安装在前面板上，操作更直观。

三、循环鼓泡原理

循环冲击控制部分采用独立DC24V供电，循环动力为两个100瓦，冲击流速无极可调，流速范围为每分钟1升至7升。工作时，液体被快速、连续、可控地输入测试桶，并通过循环管路从直流喷嘴喷出。喷嘴为SUS304不锈钢材质，标准孔径为φ3毫米，也可更换各种规格和喷头，以模拟不同工况。

液体从喷嘴喷入测试桶后，会在液面或液下产生气泡、翻腾和混合，形成持续的鼓泡冲击。气泡上升、破裂和液面更新，有助于观察泡沫生成、泡沫稳定性和消泡过程。设备还加装外置流量计，用于参考流量。实际流量值会受到料液密度、温度、进出管径等因素影响，因此应以现场观察和流量计参考相结合。双测试桶可同时或分别进行测试，便于对比不同样品或不同条件下的表现。

四、定时与操作流程

设备具有0至999小时的定时范围，适合长时间循环鼓泡测试。基本操作流程如下：首先将仪器水平放置，确保电源为AC220V、50Hz，环境温度在5至35摄氏度之间，相对湿度不超过80%，周围无强烈震动和腐蚀性气体，避免日光直射和其他冷热源影响，四周至少留出20公分空隙，并保持通风良好、无严重粉尘。然后向两个2000毫升测试桶中加入待测液。接着设定加热温度、循环流速和定时时间。启动后，加热系统按PID方式控温，循环系统按设定流速进行鼓泡冲击。测试过程中可通过透明量筒刻度记录泡沫高度、液位变化和消泡情况。测试结束后，停止加热和循环，及时清理喷嘴、管路和测试桶。

五、特点与优势

循环鼓泡仪把控温、循环、定时独立设计，操作灵活，配置多变。立式双测试桶结构提高测试效率，标准量筒方便更换不同尺寸容器。高纯铝块导热和可控电炉使升温快、混液快。DC24V循环冲击配合无极调速和外置流量计，使鼓泡强度可控。不锈钢水嘴可更换喷头，透明测试桶带刻度，便于模拟不同工况和记录数据。整机省时、易操作、快捷，可有效减轻实验室人员劳动强度，保护操作人员身体健康。

六、应用领域

该仪器可用于环境分析，如饮用水、地下水和污染水水样处理；化工行业，如消泡剂、表面活性剂、洗涤剂、清洗剂、农药等；洗化行业，如洗护泡沫、护肤产品等；食品饮料行业，如牛奶、酒、啤酒、中药制药等；油品行业，如切削液、磨削液、润滑油等。

总的来说，循环鼓泡仪的工作原理是围绕精确控温、可控循环鼓泡和独立定时展开的。它通过PID控温、高纯铝块导热、直流喷嘴循环冲击和双测试桶设计，把待测液体的起泡、消泡和循环过程变得可控、可观察、可重复，从而满足多行业实验室快速测试的需求。