更新时间:2026-06-03
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在现代化实验室中,玻璃器皿的清洗效率与洁净度直接影响实验结果的准确性和重复性。传统人工清洗存在耗时费力、标准化程度低、交叉污染风险高等痛点。针对实验室对高洁净度、可追溯性及智能化管理的迫切需求,我们推出全自动洗瓶机整体解决方案——以优秀的316L镜面不锈钢内舱、模块化多功能清洗架、物联网远程监控及AI语音交互等核心配置,全面满足制药、生物、化学、食品检测等行业对器皿清洗的严苛要求。
设备严格遵循实验室高负荷、长周期运行标准设计,关键参数如下:
工作环境:0℃~50℃,10%~90%RH,适应各类普通实验室及洁净室环境。
整机结构:外部304不锈钢,内舱采用316L镜面不锈钢,无缝隙圆角处理,杜绝漏水、杂质沉淀及细菌滋生,具备自动自净能力,易于清洁验证。
大容量内舱:有效容积≥360L(内舱尺寸632×680×1260mm),可放置三层共6套清洗架,单层高度可达890mm,支持容器高度≤275mm(含上层/中层/下层)。水箱容积≥30L,满足批量连续清洗需求。
立式紧凑设计:外部尺寸701×845×1880mm,配万向脚轮,节省空间且移动便捷。
三层六套可互换:清洗架支持上下左右互换、拆卸组合,增配时仅需采购清洗架模块,大幅降低后期成本。
专器专架设计:提供8位、18位、32位、96位、160位等多种规格清洗架,适配烧杯、容量瓶、锥形瓶、试管、离心管、西林瓶等数百种器皿。单次最多可同时放置6套,兼容性强。
自动封闭进水口:上、中、下三层共设6个独立进水口。未放置清洗架的接口自动封闭,避免水资源与热能浪费,节能环保。
≥2个高精度蠕动泵 + ≥2个内置清洗剂桶:精准控制酸、碱或中性清洗剂注入量,清洗剂具备SGS认证及ISO 9001、ISO 13485、93/42/EEC认证,确保安全合规。
符合EN ISO 15883标准,有效灭活细菌及内毒素,满足高生物安全等级实验室要求。设备持有发明及CE认证,技术自主可控。
PLC可编程控制器:搭载≥7寸真彩触摸屏,同一界面实时显示清洗步骤、参数及运行状态,支持软件升级及接入实验室Linux系统。
无限程序自定义:清洗模块(预洗、酸洗、碱洗、漂洗等)可自由组合1次、2次……n次反复清洗,模拟人工精细化操作,洁净度远优于单次长时间清洗。系统已获得计算机软件著作权登记证书。
数据全追溯:自动记录历史清洗数据、故障报警、诊断日志,符合GLP/GMP规范。
自动电子安全门锁:运行期间自动锁定,防误开导致蒸汽烫伤;须通过触屏解锁,摒弃传统门栓把手,提升操作安全性。
三PT100温度传感器:独立温度监测,控温精准。
进口大功率循环泵:功率≥1500W,循环量≥950L/min,并具备变频自动调压功能,保证水压稳定。
独特五出水口设计:设备内舱采用顶部、背部、底部共5个出水口,显著减少管路压力损失,水流分布均匀,消除清洗盲区。
自动感应密封:单独使用一层清洗架时,其余出水口自动封闭,无需人工封堵,操作便捷。
强力干燥风机:功率≥1100W,空气流量≥145m³/h;加热功率≥3300W,总干燥功率达5000W。
冷/热风可调:避免高温导致器皿变形,保障精密容器使用寿命。
HEPA高效过滤:风道进出口配置HEPA过滤器(过滤效率99.99%),防止交叉污染;过滤器失效前自动报警。
内置蒸汽冷凝器:避免湿热蒸汽外泄,保护实验室环境及人员安全。
AI语音控制:通过语音指令实现开/关机及清洗程序控制,解放双手。
在线电导率监测:实时监测漂洗水纯度,未达标自动追加漂洗,确保离子残留达标。
循环压力监测:实时监控喷淋压力,异常时停机报警,保护器皿及设备。
物联网远程功能:在有互联网的地方,可通过手机/电脑远程监控、编辑程序、接收报警及耗材到期微信提醒;仅在局域网环境时,同网段浏览器亦可操作。选配此功能后,设备管理跨越时空限制。
经第三方检测,清洗后玻璃器皿重金属离子残留量≤0.02mg/L,符合痕量分析及精密检测要求,从源头消除污染干扰。
| 组件 | 数量 | 说明 |
|---|---|---|
| 全自动玻璃器皿清洗机主机 | 1台 | 立式,内外不锈钢 |
| 烘干系统 | 1套 | 含HEPA、冷凝器 |
| 多功能清洗架 | 6套 | 可按客户需求定制架位 |
| 清洗剂(桶) | 1套 | 配套SGS认证清洗剂 |
| 选配:同品牌中式纯水机 | 1套 | 水质达三级纯水国标 |
| 选配:AI语音模块 / 电导率 / 物联网 | 按需 | 按需加载 |
超短供货期:中标后不超过10个工作日完成交付。
投标支持:现场提供清洗架、彩页、软件著作权、CE证书等全套证明材料,确保公开透明。
定制化服务:清洗架可按用户器皿类型及尺寸定制开发,支持未来扩展。